메쉬 목재 펄프 스펀레이스 부직포 spunlacing 또는 hydroentanglement로 알려진 공정을 사용하여 제조되는 부직포 유형입니다. 이 공정에는 고속 워터 제트를 사용하여 섬유를 엉키게 하여 특정 속성과 특징을 가진 직물을 만드는 과정이 포함됩니다. 다음은 메쉬 목재 펄프 스펀레이스 부직포 제조 방법에 대한 개요입니다.
원료 준비:
메쉬 목재 펄프 스펀레이스 부직포 생산에 사용되는 주요 원료는 목재 펄프 섬유입니다. 이 섬유는 화학적 펄프화 공정을 통해 나무 조각에서 공급됩니다. 그런 다음 목재 펄프를 처리하여 슬러리 또는 섬유 현탁액을 만듭니다.
웹 형성:
섬유 현탁액은 움직이는 성형 벨트 또는 메쉬에 공급됩니다. 메쉬는 합성 재료 또는 스테인리스 스틸과 같은 다양한 재료로 만들 수 있으며 최종 부직포의 패턴을 정의합니다. 섬유 현탁액이 메시에 고르게 퍼져 느슨한 섬유 매트를 형성합니다.
수력 얽힘(Spunlacing):
고압 워터 제트가 섬유 매트로 향합니다. 이 워터 제트는 다양한 압력 수준을 가지며 섬유를 관통하고 얽히도록 전략적으로 배치됩니다. 워터 제트의 에너지로 인해 섬유가 얽히고 응집력 있는 직물 구조를 형성합니다. 이 얽힘은 직물의 강도, 안정성 및 전반적인 품질을 향상시킵니다. 이 과정에서 물은 섬유에 존재하는 불순물이나 오염 물질도 제거합니다.
메시 임베딩:
메쉬 목재 펄프 스펀레이스 부직포의 경우 스펀레이스 공정의 특별한 변형이 사용됩니다. 수력 얽힘 과정에서 메쉬와 같은 패턴이 직물에 내장됩니다. 이는 워터 제트가 섬유에 닿기 전에 섬유 매트 위에 메쉬 소재를 배치하여 달성됩니다. 고압 워터 제트는 섬유를 메쉬의 개구부로 밀어넣어 무늬가 있는 질감을 만듭니다.
탈수 및 건조:
수력 엉킴 공정 후 직물은 탈수 단계를 거쳐 과도한 물을 제거합니다. 여기에는 진공 흡입 및 기계 압착과 같은 방법이 포함될 수 있습니다. 그런 다음 부분적으로 건조된 직물은 가열 롤러, 열풍 오븐 또는 기타 건조 메커니즘을 포함할 수 있는 건조 시스템을 통과합니다. 이 단계는 직물의 수분 함량을 원하는 수준으로 줄입니다.
마무리 및 품질 관리:
패브릭이 건조되면 캘린더링과 같은 마무리 공정을 거칩니다. 이 과정에서 패브릭을 가열된 롤러 사이로 통과시켜 부드러움과 표면 질감을 개선합니다. 품질 관리 검사는 직물이 강도, 질감, 패턴 및 기타 관련 특성 측면에서 요구되는 사양을 충족하는지 확인하기 위해 수행됩니다.
압연 및 포장:
완성된 메쉬 목재 펄프 스펀레이스 부직포는 일반적으로 편리한 취급 및 보관을 위해 대형 롤에 감깁니다. 그런 다음 물티슈, 위생 제품, 의료 용품 등과 같은 다양한 응용 분야에 사용하는 제조업체에 배포하기 위해 포장할 수 있습니다.
수압, 워터 제트 배열 및 건조 조건과 같은 스펀레이싱 공정의 특정 매개변수를 조정하여 다양한 직물 특성과 질감을 얻을 수 있습니다.
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